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喷涂加工前涂装的准备及后续处理

掌握正确的喷涂加工操作技巧的目的在于节约涂料,获得符合质量要求的涂层,避免涂料的质量和体力的消耗,减少废品产生的几率。不但能提高生产效率,还可以提高涂膜质量。
喷涂加工前,先要进行喷枪和相关设备的清洗,并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状,理想的喷雾应对称,雾化均匀,边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在;配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。
一般情况下,经过喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的,比如说防腐蚀涂层,这种情况下必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显,是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材,从而引起基材的腐蚀。
喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理,可以用作封孔剂的材料很多,包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种,还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。
对于承受较高应力载荷或冲击磨损的工件来说,为了提高喷涂加工涂层的结合强度,除了要进行封孔处理外,还要对喷涂层进行重熔处理,比如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等。
经过重熔处理后的热喷涂加工涂层,可使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层,从而进一步提高工件的品质,并且有利于延长其使用寿命。
造成工件喷漆加工后表面粗糙的多方面原因:
大部分工件的表面都需要进行喷漆加工,而且绝大多数都能获得良好的涂层,提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳,导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题,尤其是氟碳喷漆,这是为什么呢?
工件经过了氟碳喷漆加工,但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象,导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生,必须排查清楚根本原因,才能有针对性的采取相应的措施解决。
原因之一有可能是喷漆加工区域的环境温度过高,使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快,这样当雾化了涂料到达钢材表面时,就已经粒子化了,当然无法流平。
原因之二可能是喷漆加工设备设置的压力过高,导致漆料的雾化过于剧烈,同样也会造成溶剂的挥发速度加快。当漆料无法在工件表面流平之后就会呈现粗糙的表面。
原因之三,喷漆加工时喷嘴离开钢材表面的距离过大,引起干喷,无论是手工喷漆还是自动喷漆都是一样的。除此之外,还有一种可能性就是自动喷漆室内喷漆环境及工作条件调节不合理,使喷漆室内漆雾飞扬,漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面,致使漆膜粗糙。

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