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等离子喷涂加工工艺

正确执行的这种电弧喷涂加工工艺称为“冷工艺”(相对于被涂覆的基材),因为可以在加工过程中将基材温度保持在较低的水平,从而避免损坏,冶金变化和基材变形。
电弧喷涂加工涂料通常比同等的燃烧喷涂涂料致密且坚固。低运行成本,高喷涂速率和效率使其成常州喷涂加工工艺为喷涂大面积和高生产率的良好工具。
电弧喷涂加工工艺的缺点是只能喷涂导电线,如果需要对基板进行预热,则需要单独的加热源。
电弧喷涂加工工艺的主要应用是锌和铝的防腐涂层以及大型零件上的机械元件。
等离子喷涂加工工艺基本上是将熔融或热软化的材料喷涂到表面上以形成涂层。粉末形式的材料被注入到高温等离子体火焰中,在那里被迅速加热并加速至高速。热的材料撞击基材表面并迅速冷却,形成涂层。正确进行的等离子喷涂工艺称为“冷工艺”(相对于被涂覆的基材材料),因为在加工过程中可以将基材温度保持在较低水平,从而避免基材材料的损坏,冶金变化和变形。


等离子喷枪包括铜阳极和钨阴极,两者均用水冷却。等离子气体(氩气,氮气,氢气,氦气)在阴极周围流动并流过阳极,阳极形状像一个收缩喷嘴。等离子体是由高压放电引发的,高压放电引起局部电离,并在阴极和阳极之间形成直流电弧的导电路径。电弧产生的电阻加热使气体达到极限温度,分解并电离形成等离子体。等离子以自由或中性的等离子火焰(不携带电流的等离子)离开阳极喷嘴,这与等离子转移电弧涂覆工艺(电弧延伸到要涂覆的表面)大不相同。
当等离子稳定后,准备进行喷涂时,电弧会沿喷嘴向下延伸,而不是短路到阳极喷嘴的边缘。电弧的这种拉伸是由于热收缩效应引起的。不导电的水冷阳极喷嘴表面周围的冷气体会压缩等离子弧,从而提高其温度和速度。粉末通常是通过安装在阳极喷嘴出口附近的外部粉末端口送入等离子火焰的。粉末被如此迅速地加热和加速,使得喷雾距离可以在25至150mm的数量级上。不导电的水冷阳极喷嘴表面周围的冷气体会压缩等离子弧,从而提高其温度和速度。粉末通常是通过安装在阳极喷嘴出口附近的外部粉末端口送入等离子火焰的。粉末被如此迅速地加热和加速,使得喷雾距离可以在25至150mm的数量级上。不导电的水冷阳极喷嘴表面周围的冷气体会压缩等离子弧,从而提高其温度和速度。粉末通常是通过安装在阳极喷嘴出口附近的外部粉末端口送入等离子火焰的。粉末被如此迅速地加热和加速,使得喷雾距离可以在25至150mm的数量级上。等离子火焰理论
等离子喷涂工艺最常用于正常大气条件下,称为APS。在保护环境中使用真空室进行一些等离子喷涂,该真空室通常在低压下回填保护气体,称为VPS或LPPS。
与燃烧过程不同,等离子喷涂的优点是可以喷涂非常高熔点的材料,例如难熔金属(如钨)和陶瓷(如氧化锆)。除HVOF和爆轰工艺外,等离子喷涂加工涂料通常比其他热喷涂工艺致密,坚固和清洁得多。等离子喷涂可能是最广泛的热喷涂和应用领域,这使该工艺用途最广泛。
等离子喷涂工艺的缺点是相对较高的成本和工艺复杂性。

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