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常用的4种塑料件表面喷漆工艺

塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多,这里具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和解决材质表面涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。

塑料件表面喷漆

1.消除内应力


塑料产品注塑加工时易形成内应力,在喷漆加工时很容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处分或整面处分,消除应力。退火处分是把塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需求大批的烘烤流水线,所以,可采用整面处分的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处分即可。


2.去污残留


塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使油漆原料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处分。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,而后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水末了清洗洁净,晾干或烘干。


3.高压离子空气除电除尘


塑料件是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的微细灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。


4.涂装附着力问题


尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低,在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候,由于底材与油漆之间的层间附着力差,导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂,打乱底材表面的分子排列,进步达因值,解决附着力问题。



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